1,设计选型不合理
桥梁支座承载力不足将会出现压溃现象,支座厚度不足将导致支座产生永久变形、开裂等。桥梁支座在设计时,应该根据桥梁结构型式、承载力、跨径等合理选择支座型号,满足梁体转动、纵横向位移要求。
2,施工质量差
桥梁施工控制不严,支座安装位置不准确,例如:支承垫石或梁底面不水平,就会引起支座偏压;预制板的4个支座没有调平,个别支座脱空;梁板安装就位时与设计安装温度差别较大,就会导致剪切变形大于设计值;梁板端建筑垃圾清除不彻底,限制梁板正常伸缩,会致使支座向一个方向偏移过大等。
3,养护管理不善
桥梁养护部门疏于养护,四氟板滑动面夹杂灰尘、异物,增大梁板与支座的摩擦力;伸缩缝或桥面连续缝损坏,漏水、漏油,侵蚀支座橡胶,加速橡胶老化;桥面养护维修时垃圾沿伸缩缝进入梁板端间隙,限制梁板正常伸缩;梁板铰缝开裂,变为单梁板受力,促使支座承受荷载增加,就会导致支座压溃等。
4,桥梁橡胶支座的老化
橡胶支座在正常使用过程中,受荷载、环境因素的综合作用,引起橡胶的组成、结构的变化,出现老化龟裂现象,逐步失去原有的优良性能,甚至丧失使用功能。橡胶老化是不可逆转的过程,实质是橡胶支座的失效过程。
5,橡胶支座产品质量差
橡胶支座本身的质量是影响其使用寿命的基本因素,调查发现定点厂生产的产品质量比较稳定,而有些厂生产的产品,由于初始变形过大,安装初期即发现裂纹;用再生胶制造的支座,大部分出现严重病害,使用几年就须更换。橡胶的老化,是从表面开始向内发展,是由快向慢过渡的,保证保护层的厚度,对延长支座的使用寿命是非常有效的措施。
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